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动物油 脂榨油设备应该如何除臭?

发布时间:2019-04-12 14:45:48   网站来源:   点击:
  大家都 知道脱臭属于油脂精炼中的第四个部分属于最后的处理步骤,主要是 为了消除油脂中的非需要的异味物质名主要源于油脂氧化产物,榨油设备在这个 过程中添加柠檬酸,提高脱 臭时油的稳定性,整合过度金属离子,抑制氧化作用。一般采 用的方法有间歇式和连续式两种,以后者采用居多。脱臭的 加热介质一般采用导热油。

  由于油 脂中的不饱和脂肪酸易产生反式脂肪酸,有关反 式脂肪酸对人体健康的危害得到了世界各国较普遍的关注。所以对 脱臭工艺条件对不同油中反式脂肪酸含量的影响进行研究与比较引起广泛关注。在加工 高品质油脂产品时往往要进行脱臭,油脂脱 臭不仅可除去油中的臭味物质,提高油脂的烟点,改善食用油的风味,还能有 效地提高油脂的安全度。所以油 脂脱臭起着重要的作用。

  这里我 们了解了什么事油脂精炼脱臭,下面我 们再带大家了解一下油脂精炼脱臭中怎么来降低损耗,以减少 损失和不必要的成本。

  1、一般采 用蒸馏引起的损耗均取决于脱臭时间、通气速率、操作压力和温度、油脂中 游离脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的组分等因素。在整个过程中,有相当 数量的油脂是由于飞溅在汽提蒸汽中而损失的。因此,我们需 要注意的是脱臭总损耗包括蒸馏损耗和飞溅损耗。不同的油脂、设备以 及不同的操作条件,其脱臭 总损耗是不尽一致的。所以这是可以避免的,这就需 要我们提高产品工艺和选择优质的精炼设备。

  2、精炼设 备采用汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解,因油脂 水解所生成的这部分脂肪酸,也构成了蒸馏损耗。根据经验,当游离 脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%时,游离脂 肪酸的脱除速率与裂解生成的速率即达到平衡。

  3、蒸馏损 耗还包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物,尽管这 部分物质较游离脂肪酸难于挥发,但是在 脱臭馏出物却占有一定的比例,它们构 成的蒸馏损耗取决于脱臭操作条件。以大豆油为例,在较高的脱臭温度下,甾醇及 不皂化物蒸馏脱除率约为60%,而在一 般操作条件下脱出率较低。

  这里我 们了解掌握油脂脱臭的工艺,对我们 生产工艺的提高有着重要的做用,所以值得注意,同时不 同的油脂有着不同的参数。所以要 在生产中不断学习,不断改进榨油设备工艺要求,适用市场发展需求。

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